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公司總部:浙江省寧波市慈溪濱海經濟開發區 金海北三路2號
北侖研發基地:浙江省寧波市北侖區小港街道姜家岙工業區21號
金屬激光切割、等離子切割以及火焊切割、金屬焊接工藝在各個領域都有著廣泛的應用。例如激光切割時其高速融化金屬時會產生大量的粉塵,粉塵中包含常見的金屬如鐵、銅、鋅、鎳、錳、鋁、錫、鎘、鉛和鈦。其中大多數會刺激你的眼睛,鼻子和喉嚨。其他如鎘是已知的致癌因子。一些,如鉛和錳,會損害你的神經和大腦。其他金屬煙霧的成分對腎臟也有極大損傷。這些煙氣在地面2米高處發生冷凝、懸浮,這正好在人的呼吸區范圍內,長期吸入會造成肺組織纖維性病變,既稱為電焊工塵肺. 全敞開式激光切割設備利用了油煙機原理,使用上吸風罩收集煙塵 全封閉除塵目前是激光切割乃至整個粉塵治理行業來說都是理想的狀態。合理的送、進風設計讓封閉環境下形成平穩的氣流從而100%除塵。 1﹑激光機切割機煙塵分析: ①激光切割所產生的的煙塵為0.5微米以上的煙塵,切割時所產生的的煙塵濃度高。 ②煙塵的溫度可達到80-150℃(切割點附近),帶有火星且濃度很高。 ③煙塵細小﹑輕質,容易四處飄散無規律移動。 2﹑設備選型設計: ①除塵器濾芯采用旱煙專用濾芯,過濾精度0.5μm以上99.7%,過濾風速設計為1.3m/min。 ②除塵器入風口需要加前置處理器,主要用于消除激光切割時所產生的火星,防止火災的發生。 ③激光切割臺采用全封閉式,保持進口負壓的方式,防止煙塵外溢。 3﹑設計示例計算 激光切割設備工作倉尺寸:4.6*2.7*2.7m 激光切割設備在全封閉情況下,進料口尺寸為2.7*1.3m 進口面積F=2.7*1.3=3.51㎡ 保證激光切割煙塵被吸走時的斷面風速為0.35m/s, 所需風量為Q=0.35*3.51*3600=4400m3/h,可選擇本公司CDX-LT-45除塵器(風量4500-5800m3/h,全壓2600pa) 4﹑除塵管道設計 根據風量4800m3/h,管道內煙塵可被輸送的風速大于15m/s,選擇直徑300mm管道。
拋光打磨行業粉塵治理方法,目前市場上分為干式除塵和濕式除塵,派挺智能干式除塵器,在拋光打磨行業積累了豐富的工藝經驗和大量用戶案例,具備以下優勢: 1、安全可靠:采除靜電、二級旋風與沉降,阻燃防爆組合配套方案可真正實現安全生產 2、排放達標:排放濃度低于5mg,可實現室內無組織排放,無水除塵的二次污染問題 3、節能節耗:平均每個機臺可節約能耗約1千瓦,設備投資比水除塵投資成本低30% 4、經濟效益:干式除塵對于銅鋅鋁等有色拋光粉末可實現回收利用變賣。
焊接車間在日常生產中會產生大量的煙塵,焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質,已在煙塵中發現的元素多達211320種以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊煙對環境和人體健康危害極大。 派挺科技焊煙除塵系統設計目標及亮點: 1、貫徹國家關于環境保護的基本國策,執行國家的相關法規、政策、規范和標準; 2、根據本工程實際工況環境,選擇適合本工程特點、技術先進、投資省、運行費用低、安全可靠的工藝路線和設計參數,為員工營造一個良好的作業環境。 3、廢氣處理設施總平面布置力求布局合理、工藝流程順暢、工藝布局美觀、節約占地,力爭把凈化系統打造成一個靚麗的、自動化程度高的、高端大氣的環保治理設施,成為一個電動車制造領域的樣板工程,實現穩定運行、穩定達標。 4、量身定制并優化升級廠房內各個工位的收集設施,實現煙塵應收盡收。 5、引進國際上最先進的凈化設施,實現投資省、效率高、能耗低、穩定可靠,這是該工程的最大亮點。 6、新設計安裝的凈化裝置擬安裝在兩立柱中間,并增加移動導軌及固定護架 7.車間焊接產生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于《固定源大氣顆粒物綜合排放標準》DB37/1996-2011規定值的70%; 8.將焊接區域的煙塵最大化程度的進行收集處理,大大改善作業現場煙氣濃度; 9.確保煙塵廢氣治理系統持續穩定運行,操作簡便,設備完好率高,故障率低; 10.確保整體設計優化、合理、簡潔、美觀,打造健康生產理念; 11.確保能耗低、物耗少;運行費用少,管理成本低。 整廠焊煙治理案例 整廠焊煙治理案例 機器人崗焊煙治理案例 人工崗焊煙治理案例 人工崗焊煙治理案例 收集軟管與搖臂 收集軟管與搖臂 等離子切割機罩式收集 等離子切割機罩式收集 房式收集 房式收集 房式收集 派挺焊煙除塵主機 派挺焊煙除塵主機 派挺焊煙除塵主機