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公司總部:浙江省寧波市慈溪濱海經濟開發區 金海北三路2號
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烤瓷板的核心優勢:防火+超耐候+超高硬度烤瓷板涂層制備的工藝核心:優質的噴砂前處理+施工便捷的烤瓷涂料根據不同基材,烤瓷板目前主要有三種:烤瓷鋁板,主要用于軌道機車內壁,地鐵站、機場、火車站等公共建筑領域;還有烤瓷鋼板和烤瓷不銹鋼板,主要用于隧道、柱網等對強度要求更高的裝飾領域??敬砂逶诎l生火災時沒有任何有毒氣體的釋放,大大緩解火災給人類帶來的危害。同時由于烤瓷板具有較低的表面張力特性(表面張力22-23達因),板材可耐人工污染,防止小廣告的粘貼,記號筆無法涂鴉。目前,烤瓷板生產廠家噴砂前處理工序的痛點:1、噴砂設備穩定性差,噴砂不均勻,產能低;2、噴砂設備能耗量大,砂料消耗大,成本高;3、噴砂設備環保性能差,環保排放不達標,生產環境惡劣,操作工難找;4、噴砂設備兼容性差,異性板材無法通過設備。 派挺科技與江蘇某鋁單板企業歷時3年,聯合研制的烤瓷板專用噴砂機,全面解決了上述痛點,為廣大鋁單板生產廠家帶來福音:一、采用全球首創的“旋轉升降式噴槍模組”技術,完美的解決了傳統擺動噴槍噴砂不均勻的問題,同時升降噴槍模組對板材高度兼容區間達到10-400mm;鋁板噴砂的線速度高達2.8-4M/分鐘;有效寬度達1600mm;二、采用沉流式大風量低壓除塵器+多級旋風分離除塵技術,解決了噴砂時粉塵外溢的情況,同時可以精細的調節磨料分離粒度,使板材表面的粗糙度保持高度均勻。最大程度的節省砂料。PT-DXL1650-36A烤瓷板專用智能噴砂機旋轉升降式噴槍模組沉流式大風量低壓除塵器+旋風分離除塵系統
中國作為全球最大的家電產品制造出口國,不粘鍋,烤盤、壓力鍋、空氣炸鍋、自助餐盤等廚電產品占了全球80%的以上的出口份額,不粘涂層的制備是該系列產品的核心制造工藝,亦是國內各大廠商競爭市場的核心。 派挺研發制造基位于國內小家電基地浙江寧波慈溪,派挺科技團隊對國內的廣東云浮、浙江慈溪、浙江永康三大制造基地深入走訪和調研,并且與蘇泊爾、廣東凌豐、凱波電器等龍頭企業進行合作對接,通過多年的積累和優化,研發成果顯著,派挺科技目前可以為各企業提供一流的噴砂裝備解決方案。 派挺系列噴砂設備根據客戶不同需求可實現三大目標: 智能無人化、產效最大化,生產環境無優! 您的瀏覽器不支持 video 標簽 您的瀏覽器不支持 video 標簽
前不久,在iPhone系列新機的的新品發布會上,手機后蓋就已經采用了新一代陶瓷珠噴砂AG玻璃工藝,在手感上細膩溫潤,觸摸時有種細、柔、舒爽的感覺,而且還有玻璃材質不易沾染指紋的優勢。隨著5G時代的到來,人們對于手機的視覺體驗、美感也要求越來越高,而陶瓷珠噴砂AG玻璃工藝的發展,推動了手機后蓋從傳統的金屬、塑膠等材料向AG玻璃方面發展。 說到AG工藝打造的磨砂玻璃,大家應該都不陌生,目前手機高等品牌旗艦機蘋果、華為、OPPO、一加等都在采用。近期發布的iPhone11Pro系列上,蘋果將機身背面的玻璃通過AG工藝打造成磨砂質感,帶來了更好的手感體驗。 AG玻璃(Anti-Glareglass)即防眩光玻璃,是指通過腐蝕、涂布、噴砂或拋光等方法對玻璃表面進行特殊處理,改變玻璃表面的粗糙度,從而使表面產生啞光的效果,達到漫反射的作用。 早期手機玻璃蓋板的AG實現方式以化學蝕刻為主,例如華為的Mate20,OPPOR17pro,一加6等.但是化學蝕刻的成本較高,而且相對來說對環境影響非常大。據了解,蘋果9月11日發布的新機型玻璃外殼采用的是與加工廠家合作開發的新一代工藝-陶瓷珠噴砂加工(并不是之前提到的AG蝕刻),iPhone11pro系列玻璃后蓋也從亮面換成了定制的啞光質感。 噴砂加工 噴砂是以砂水混合物為介質,通過噴砂機產生的壓力噴射在玻璃表面,以此對其打磨的一種工藝。早在2018年,蘋果一份名為SurfaceFinishing的專利曝光,內容顯示蘋果正在開發一種新的iPhone機身處理工藝。 該專利詳細描述了這一工藝,即通過噴砂在機身形成紋理凹槽,不過蘋果使用了陶瓷珠代替常規的噴砂技術。 噴砂加工通過噴砂機噴射的沙粒對工件表面的沖擊的作用,使工件的表面獲得一定的光潔度和不同的粗糙度和顆粒度,同時使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了舒緩勞累性,也增加了和涂層之間的附著力,延長涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時使介質表面粗化,使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。目前國內已有多家企業擁有成熟的工藝和設備,在多個知名品牌手機上已經運用。 噴砂加工優勢在于: 工藝流程簡化、生產效率高、更加環保。噴砂加工的使用范圍更廣,在陶瓷蓋板上也可以采用,據了解,蘋果的新一代Applewatch也是采用噴砂加工,隨著蘋果iPhonepro霧面AG玻璃的發行,新一代的AG玻璃噴砂加工或將成為未來5G手機外殼表面處理的主流工藝。 隨著工藝的進步,AG蝕刻成為玻璃表面處理的主流工藝,不僅可減弱反光影響,防眩光、防藍光,還可應用到玻璃表面的紋理設計。 浙江派挺科技是國內領先的表面處理工藝裝備提供商。為全球用戶提供專業的工藝技術和噴砂裝備。歡迎垂詢! 派挺科技為蘋果供應商制作的AG噴砂玻璃樣件 派挺科技AG玻璃專用液體噴砂設備
金屬激光切割、等離子切割以及火焊切割、金屬焊接工藝在各個領域都有著廣泛的應用。例如激光切割時其高速融化金屬時會產生大量的粉塵,粉塵中包含常見的金屬如鐵、銅、鋅、鎳、錳、鋁、錫、鎘、鉛和鈦。其中大多數會刺激你的眼睛,鼻子和喉嚨。其他如鎘是已知的致癌因子。一些,如鉛和錳,會損害你的神經和大腦。其他金屬煙霧的成分對腎臟也有極大損傷。這些煙氣在地面2米高處發生冷凝、懸浮,這正好在人的呼吸區范圍內,長期吸入會造成肺組織纖維性病變,既稱為電焊工塵肺. 全敞開式激光切割設備利用了油煙機原理,使用上吸風罩收集煙塵 全封閉除塵目前是激光切割乃至整個粉塵治理行業來說都是理想的狀態。合理的送、進風設計讓封閉環境下形成平穩的氣流從而100%除塵。 1﹑激光機切割機煙塵分析: ①激光切割所產生的的煙塵為0.5微米以上的煙塵,切割時所產生的的煙塵濃度高。 ②煙塵的溫度可達到80-150℃(切割點附近),帶有火星且濃度很高。 ③煙塵細小﹑輕質,容易四處飄散無規律移動。 2﹑設備選型設計: ①除塵器濾芯采用旱煙專用濾芯,過濾精度0.5μm以上99.7%,過濾風速設計為1.3m/min。 ②除塵器入風口需要加前置處理器,主要用于消除激光切割時所產生的火星,防止火災的發生。 ③激光切割臺采用全封閉式,保持進口負壓的方式,防止煙塵外溢。 3﹑設計示例計算 激光切割設備工作倉尺寸:4.6*2.7*2.7m 激光切割設備在全封閉情況下,進料口尺寸為2.7*1.3m 進口面積F=2.7*1.3=3.51㎡ 保證激光切割煙塵被吸走時的斷面風速為0.35m/s, 所需風量為Q=0.35*3.51*3600=4400m3/h,可選擇本公司CDX-LT-45除塵器(風量4500-5800m3/h,全壓2600pa) 4﹑除塵管道設計 根據風量4800m3/h,管道內煙塵可被輸送的風速大于15m/s,選擇直徑300mm管道。
拋光打磨行業粉塵治理方法,目前市場上分為干式除塵和濕式除塵,派挺智能干式除塵器,在拋光打磨行業積累了豐富的工藝經驗和大量用戶案例,具備以下優勢: 1、安全可靠:采除靜電、二級旋風與沉降,阻燃防爆組合配套方案可真正實現安全生產 2、排放達標:排放濃度低于5mg,可實現室內無組織排放,無水除塵的二次污染問題 3、節能節耗:平均每個機臺可節約能耗約1千瓦,設備投資比水除塵投資成本低30% 4、經濟效益:干式除塵對于銅鋅鋁等有色拋光粉末可實現回收利用變賣。
焊接車間在日常生產中會產生大量的煙塵,焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質,已在煙塵中發現的元素多達211320種以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊煙對環境和人體健康危害極大。 派挺科技焊煙除塵系統設計目標及亮點: 1、貫徹國家關于環境保護的基本國策,執行國家的相關法規、政策、規范和標準; 2、根據本工程實際工況環境,選擇適合本工程特點、技術先進、投資省、運行費用低、安全可靠的工藝路線和設計參數,為員工營造一個良好的作業環境。 3、廢氣處理設施總平面布置力求布局合理、工藝流程順暢、工藝布局美觀、節約占地,力爭把凈化系統打造成一個靚麗的、自動化程度高的、高端大氣的環保治理設施,成為一個電動車制造領域的樣板工程,實現穩定運行、穩定達標。 4、量身定制并優化升級廠房內各個工位的收集設施,實現煙塵應收盡收。 5、引進國際上最先進的凈化設施,實現投資省、效率高、能耗低、穩定可靠,這是該工程的最大亮點。 6、新設計安裝的凈化裝置擬安裝在兩立柱中間,并增加移動導軌及固定護架 7.車間焊接產生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于《固定源大氣顆粒物綜合排放標準》DB37/1996-2011規定值的70%; 8.將焊接區域的煙塵最大化程度的進行收集處理,大大改善作業現場煙氣濃度; 9.確保煙塵廢氣治理系統持續穩定運行,操作簡便,設備完好率高,故障率低; 10.確保整體設計優化、合理、簡潔、美觀,打造健康生產理念; 11.確保能耗低、物耗少;運行費用少,管理成本低。 整廠焊煙治理案例 整廠焊煙治理案例 機器人崗焊煙治理案例 人工崗焊煙治理案例 人工崗焊煙治理案例 收集軟管與搖臂 收集軟管與搖臂 等離子切割機罩式收集 等離子切割機罩式收集 房式收集 房式收集 房式收集 派挺焊煙除塵主機 派挺焊煙除塵主機 派挺焊煙除塵主機
陜西渭南電廠500KW鍋爐鼓風機山東滕州危廢焚燒發電廠450KW鍋爐引風機嘉興石化自備電廠1#鍋爐800KW鼓風機嘉興石化2#蒸汽鍋爐800KW鼓風機化工廠自備發電廠280KW脫硫脫硝風機
高溫風機要求材料耐高溫、不變形、軸系冷卻散熱好、流量風壓溫度、整機振動低。 洛森伯格風機最高溫度可達到800℃、葉輪選擇耐高溫材料、葉輪設計合理、長期運行無變形;軸系散熱好;流量風壓溫度、整機振動低。 整機振動: X方向2.5mm/s Y方向1.6mm/s Z方向0.3mm/s 風機轉速:2978rpm 高溫風機在客戶端
物料風機作為效率更高物料輸送,廣泛應用與輕質物料輸送行業,替代虹吸風機。其特點是可以將帶狀物料粉碎、從而提高輸送效率,不堵料、粉碎刀片更換方便。 粉碎風機在客戶端使用現場